Ventilatsiooniseadmete kate Tootjad

Harvesteri tarvikuid kasutatakse põllumajandusmasinates. Põllumajandusmasinad on kiiresti laialt levinud ja parandavad ilmselgelt põllumajandustootmise efektiivsust. Põllumajanduse mehhaniseerimise kiire areng on kaasaegse põllumajanduse üks olulisi omadusi. Eelkõige on kaasaegne intelligentne tootmine kiirendanud põllumajanduse mehhaniseerimist, kaasaegset põllumajandust ja põllumajandustootmist. turunõudlus. Seetõttu kasvab harvesteri ja sellega seotud masinaosade tootmine järk -järgult.

Gaasilõikamismasina kesta kasutatakse peamiselt gaasilõikusmasinas ja laserkiire lõikamismasinas. Lõikamismasinaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, eriti kaasaegses innovatsioonitootmises, mis kiirendab turunõudlust. Sel põhjusel on nõudlus masinatega seotud osade ja komponentide lõikamise järele järk -järgult suurenenud.

Tehnoloogia ja infrastruktuuri areng on maailmas ja 21. sajandil maailmas kiire. Eelkõige kasvavad samal ajal ka kinnisvara ja riiklikud suurprojektid (näiteks uued energia- ja hüdroelektrijaamad). Kõik ehitused loovad turunõudluse seotud tööstusharude jaoks ja suurendavad ehitusmasinate vajadust. Näiteks rasked kaevandusmasinad: metallurgiamasinad, kaevandusmasinad, tõstemasinad, peale- ja mahalaadimismasinad, tööstus- ja kaevandusmasinad, tsemendiseadmed jne. Lisaks kasutatakse laialdaselt nõudlust ehitusplatside masinate järele, ehitusmasinad, sealhulgas kahveltõstukid, kühveldamine ning transpordimasinaid, tihendusmasinaid, betoonimasinaid ja ekskavaatorvoodrit.

Hiinas valmistatud METALLECA® mehaaniliste seadmete väljalasketorusid kasutatakse peamiselt põllumajandusmasinates, autodes ja ehitusmasinates. Gaasi väljalaskmiseks, heitgaaside puhastamiseks ja müra vähendamiseks peavad neil olema head soojuseraldus- ja tihendusomadused.
Mehaaniliste seadmete väljalasketorude materjalid ei piirdu enam turul oleva terase ja malmiga. Õhuke ja kerge roostevaba teras ja titaanisulamid on järk-järgult asendanud läbilaskvaid materjale. Meie ettevõte tarnib voolus alumiiniumisulami materjali.

Sepistamisprotsess on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), mille käigus sepistamismasinat kasutatakse metalltooriku pressimiseks, et tekitada plastiline deformatsioon ja elektrilised liitmikud, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamist.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise rubriigiga sepistamiseks.1.Vaba sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua (alasiplokk) vahel, et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.
2.Die sepistamine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik saadakse survedeformatsiooni teel kindla kujuga sepistamisvormi avas, mille saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.
3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna puudub lendava serva, materjalide kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna lendava serva pole, on sepistel väiksem jõupind ja väiksem koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.

Hiina vanasõna: töömees peab esmalt oma tööriistu teritama, et ta oma tööd hästi teeks. Meditsiiniseadmete tehnoloogia kiire arenguga suureneb nõudlus meditsiiniseadmete täpset tembeldamist vajavate osade järele. Samal ajal tõusevad tehnilised nõuded ja rakendused laienevad. Meditsiiniseadmete lisaseadmed vajavad materjalide, pindade ja mõõtmete jaoks kõrgeid kvaliteedinõudeid. Põhimõtteliselt on osade välimuse tembeldamisel defekte null. Sel põhjusel on kvaliteedi tagamiseks vaja standarditud tootmisprotsessi. Keskendume toorainete valikule, vorminõuetele (disain, materjalide valik, pinna puhtus, mõõtmete täpsus, kasutusiga), stantsimisseadmete täpsusele, tootmise efektiivsusele, kaitsvale pöördele, järeltöötlusele, pinnatöötlusele, pakendamisviisidele jne .