Kummist survevalu Tootjad

Ühendusvarda puks ja kummist puks või kummist laagrit amortisaatorina kasutatakse laialdaselt auto šassiis, mis on peamiselt koondunud mootorisse, käigukasti, veovõlli ja raami või kereühendusse, samuti vedrustussüsteemi. Peamine funktsioon on mootori, jõuülekande ja teepinna poolt kehale edastatava vibratsiooni summutamine, mis võib oluliselt parandada sõiduki NVH jõudlust. Seetõttu on kummikomponentide mehaaniliste omaduste ja väsimusnäitajate uurimine väga oluline, läbiviikude tootmisel ning uurimis- ja arendustegevusel on kogunenud aastatepikkune kogemus protsessist, protsessist, kvaliteedikontrollist ja toorainetest ning muudest aspektidest. teatud standard ja juhtimine!
Meil on:
Kummist materjali koostise disain
CAE lõplike elementide analüüsv
Spektri signaali töötlemise võimalus
Hallituse kujundamise võime
Struktuuri edasiarendusvõime
Üldine tihendustehnoloogia

Meie toruklappide ühistoodangut saab kohandada vastavalt kodu- ja välismaiste klientide nõudmistele. Tootmine järgiks konkreetseid nõudeid (kokkupanek, jõudlus, kasutusiga, korrosioonikindlus jne), et valida õiged protsessid ja materjalid (peamiselt kasutatud alumiiniumisulam, roostevaba teras, süsinikteras). Vastasel juhul põhineb tootmine ja töötlemine kliendi spetsifikatsioonil. Oleme spetsialiseerunud patenteerimata toodete tootmisele ja meil pole oma kaubamärki. Praegu pakume mõningaid koguseid masinate ja seadmete toetamiseks kodu- ja välismaistele klientidele. Ootame rohkem päringuid ja koostööd uute klientidega, et saada pikaajaliseks partnerluseks.

Tehnoloogia ja infrastruktuuri areng on maailmas ja 21. sajandil maailmas kiire. Eelkõige kasvavad samal ajal ka kinnisvara ja riiklikud suurprojektid (näiteks uued energia- ja hüdroelektrijaamad). Kõik ehitused loovad turunõudluse seotud tööstusharude jaoks ja suurendavad ehitusmasinate vajadust. Näiteks rasked kaevandusmasinad: metallurgiamasinad, kaevandusmasinad, tõstemasinad, peale- ja mahalaadimismasinad, tööstus- ja kaevandusmasinad, tsemendiseadmed jne. Lisaks kasutatakse laialdaselt nõudlust ehitusplatside masinate järele, ehitusmasinad, sealhulgas kahveltõstukid, kühveldamine ning transpordimasinaid, tihendusmasinaid, betoonimasinaid ja ekskavaatorvoodrit.

Hiina vanasõna: töömees peab esmalt oma tööriistu teritama, et ta oma tööd hästi teeks. Meditsiiniseadmete tehnoloogia kiire arenguga suureneb nõudlus meditsiiniseadmete täpset tembeldamist vajavate osade järele. Samal ajal tõusevad tehnilised nõuded ja rakendused laienevad. Meditsiiniseadmete lisaseadmed vajavad materjalide, pindade ja mõõtmete jaoks kõrgeid kvaliteedinõudeid. Põhimõtteliselt on osade välimuse tembeldamisel defekte null. Sel põhjusel on kvaliteedi tagamiseks vaja standarditud tootmisprotsessi. Keskendume toorainete valikule, vorminõuetele (disain, materjalide valik, pinna puhtus, mõõtmete täpsus, kasutusiga), stantsimisseadmete täpsusele, tootmise efektiivsusele, kaitsvale pöördele, järeltöötlusele, pinnatöötlusele, pakendamisviisidele jne .

Kummiga kaetud veoratas on paljude mehaaniliste osade üldine termin, mis võib muuta füüsilise liikumise ulatust. Kõige olulisem funktsioon on jõu, pöördemomendi või kiiruse muutmine, kombineerides rohkem kui kahe erineva läbimõõduga rattaid. Praegu ei piirdu veoratta materjalid enam ainult terase, malmiga, vaid ka alumiiniumisulam ja plastid hõivavad turul järk -järgult.

Sepistamisprotsess on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), mille käigus sepistamismasinat kasutatakse metalltooriku pressimiseks, et tekitada plastiline deformatsioon ja elektrilised liitmikud, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamist.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise rubriigiga sepistamiseks.1.Vaba sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua (alasiplokk) vahel, et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.
2.Die sepistamine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik saadakse survedeformatsiooni teel kindla kujuga sepistamisvormi avas, mille saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.
3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna puudub lendava serva, materjalide kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna lendava serva pole, on sepistel väiksem jõupind ja väiksem koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.