Alumiiniumist osad Autode šassii osade ümberpaigaldatud pöördhoob Tootjad

Sepistamisprotsess on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), mille käigus sepistamismasinat kasutatakse metalltooriku pressimiseks, et tekitada plastiline deformatsioon ja elektrilised liitmikud, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamist.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise rubriigiga sepistamiseks.1.Vaba sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua (alasiplokk) vahel, et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.
2.Die sepistamine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik saadakse survedeformatsiooni teel kindla kujuga sepistamisvormi avas, mille saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.
3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna puudub lendava serva, materjalide kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna lendava serva pole, on sepistel väiksem jõupind ja väiksem koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.

Hiina vanasõna: töömees peab esmalt oma tööriistu teritama, et ta oma tööd hästi teeks. Meditsiiniseadmete tehnoloogia kiire arenguga suureneb nõudlus meditsiiniseadmete täpset tembeldamist vajavate osade järele. Samal ajal tõusevad tehnilised nõuded ja rakendused laienevad. Meditsiiniseadmete lisaseadmed vajavad materjalide, pindade ja mõõtmete jaoks kõrgeid kvaliteedinõudeid. Põhimõtteliselt on osade välimuse tembeldamisel defekte null. Sel põhjusel on kvaliteedi tagamiseks vaja standarditud tootmisprotsessi. Keskendume toorainete valikule, vorminõuetele (disain, materjalide valik, pinna puhtus, mõõtmete täpsus, kasutusiga), stantsimisseadmete täpsusele, tootmise efektiivsusele, kaitsvale pöördele, järeltöötlusele, pinnatöötlusele, pakendamisviisidele jne .

METALLECA® autotarvikuid kasutatakse laialdaselt ehitusmasinates ja mehaanilistes osades, eriti autotööstuses. Sõiduk vajab kümneid tuhandeid kruvisid erinevates tingimustes ja funktsionaalsetes nõuetes. Sel põhjusel tuleb sõiduki suurepärase jõudluse ja ohutuse tagamiseks valida sobiv materjal ja ratsionaalne disain (kujuline struktuur). See parandab juhtimise ja juhitavuse mugavust ja ohutust ning pakub suurepärast abi. Intelligentse ja tehnoloogia kasvav areng on tänapäeva maailmas suhteliselt kasvav igasuguste seadmete nõue. Efektiivsuse tõstmiseks ja kulude vähendamiseks (tööjõu asemel automatiseerimine) suureneb nõudlus seadmete järele, lisaks on ka nende tugikinnitustooted. suurendada.Pikaajalisest perspektiivist lähtudes oleme täis lootust kinnitusdetailide tuleviku suhtes.Kuna meie riik ühines WTOga 2001. aastal ja sai suureks kaubandusriigiks, eksporditakse meie kinnitustooteid erinevatesse maailma riikidesse ja imporditakse Hiinasse alates üle maailma. Kinnitusdetailid on minu kodumaal üks suure impordi- ja ekspordimahuga tooteid. Hiina kinnitusdetailide ettevõtete reklaamimisel maailmas, rahvusvahelises koostöös ja konkurentsis täiel määral osalemisel ning rahvusvaheliste standardite järgimisel on suur praktiline ja strateegiline tähtsus.

Meie ettevõte on OEM-i / ODM-i tarnija. Meie METALLECA® Body korpust ja toodangu liitmikke saab kohandada vastavalt kodumaiste ja välismaiste klientide nõudmistele. Sobivate protsesside valimiseks järgitakse tootmisel kliendi spetsiifilisi nõudeid (koost, jõudlus, eluiga, korrosioonikindlus jne). ja materjalid (peamiselt kasutatakse valualumiiniumisulamit). Vastasel juhul põhineb tootmine ja töötlemine kliendi spetsifikatsioonil. Oleme spetsialiseerunud patenteerimata toodete tootmisele ja meil ei ole oma kaubamärki. Praegu tarnime tugimasinaid ja -seadmeid ainult kodu- ja välisklientidele. Ootame lisapäringuid ja koostöö uute klientidega, et saada pikaajaliseks partnerluseks.

Meie ettevõte on OEM/ODM tarnija. Meie hüdraulilise klapi korpuse pistikut saab kohandada vastavalt kodu- ja välismaiste klientide nõuetele. Tootmine järgiks kliendi erinõudeid (kokkupanek, jõudlus, eluiga, korrosioonikindlus jne), et valida sobivad protsessid ja materjalid (peamiselt kasutatud alumiinium) legeeritud, roostevaba teras, süsinikteras). Vastasel juhul põhineb tootmine ja töötlemine kliendi spetsifikatsioonil. Oleme spetsialiseerunud patenteerimata toodete tootmisele ja meil pole oma kaubamärki. Praegu tarnime masinate ja seadmete toetamiseks ainult kodu- ja välismaiseid kliente. Ootame rohkem päringuid ja koostöö uute klientidega, et saada pikaajaliseks partnerluseks.

Toodame puhuri tiivikuid, mis sobivad ventilaatorikorpustega. Kõiki neid nõuavad samad kliendid. Puhuri tiiviku turul kasutatavad materjalid ei piirdu enam ainult terase või malmiga. Meie puhuri tiiviku tootmine on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest, kuna kerge roostevaba omadus terasest ja alumiiniumisulamist kasutatakse voolus järk -järgult. Puhureid kasutatakse laialdaselt ventilatsiooniks, tolmu väljatõmbamiseks ja jahutamiseks tehastes, kaevandustes, tunnelites, jahutornides, sõidukites, laevadel ja hoonetes. Näiteks ventilatsioon ja indutseeritud õhk katelde ja tööstusahjude jaoks ; kliimaseadmete ja kodumasinate jahutus ja ventilatsioon; teravilja kuivatamine ja valik; tuuletunnel ja hõljuk. Täispuhumine ja tõukejõud jne. Puhuri korpusel palutakse välimuselt, toimivuselt, kokkupanekult ja muudelt aspektidelt hoolimata üldistest nõuetest näidata kõrgeid spetsifikatsioone. Seal on range tootmisprotsess tühjast kuni töötlemisprotsessini. Valamisprotsessis keskendume hallituse kujundamisele, valamistemperatuurile, alumiiniumi ja sulatatud terase selgusele (heitgaas, räbu eemaldamine), valamise kiirusele, tooriku pinnatöötlusele. Tootmisprotsessis võtame arvesse ka kinnitusdetailide ratsionaalsust ja stabiilsust, kriitiliste mõõtmete töötlemise täpsust, käibe ratsionaalsust (meetod, kaitse jne) ning standardseid pakendamis- ja kaubaaluste meetodeid kuni lõpliku saadetiseni.