Sõitke hammasratas Tootjad

Sepistamisprotsess on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), mille käigus sepistamismasinat kasutatakse metalltooriku pressimiseks, et tekitada plastiline deformatsioon ja elektrilised liitmikud, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamist.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise rubriigiga sepistamiseks.1.Vaba sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua (alasiplokk) vahel, et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.
2.Die sepistamine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik saadakse survedeformatsiooni teel kindla kujuga sepistamisvormi avas, mille saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.
3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna puudub lendava serva, materjalide kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna lendava serva pole, on sepistel väiksem jõupind ja väiksem koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.

Mootoritarvikuid kasutatakse laialdaselt generaatorites ja mootoriseeriates. Mootorite väljundvõimsus varieerub vahemikus 1 kW kuni 20 kW ning korpuse materjal ei piirdu enam mineviku terasest ja malmist. Õhuke ja kerge roostevaba teras ja alumiiniumisulamid on varasemast populaarsemad. Kuid meie toodang on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest. Mootori korpusel on kaitsev toime ja see toimib komponentide kinnitusraamina. Lisaks on mõnel mootorikorpuse erimudelil ka soojuse hajumise või heliisolatsiooniga funktsioonid.

Ekskavaatori kopphambad vajavad suurt jõudlust ja kokkupanekut. Seal on küps standardiseeritud tootmine, sealhulgas tootmine, tootmine ja juhtimisprotsessid tühjast kuni kuumtöötluseni. Valuprotsessis keskendume hallituse kujundamisele, valamistemperatuurile, raua ja sulatatud terase selgusele (heitgaas, räbu eemaldamine), materjali keemilisele koostisele, valamise kiirus, tühi pinnatöötlus ja kokkupaneku mõõtmete stabiilsus. Kuumtöötlemisel võtame arvesse ka kuumtöötluse mehaanilisi omadusi, roostevastast töötlemist (näiteks värvimist) ning standardseid pakendamis- ja kaubaaluste meetodeid kuni lõpliku saadetiseni.

Ventilaatorikorpuste jaoks turul kasutatavad materjalid ei piirdu enam terasest või malmist. Meie ventilaatorikorpuse toodang on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest, kuna kerge roostevaba terase ja alumiiniumsulami omadusi kasutatakse järk -järgult voolus. Puhureid kasutatakse laialdaselt ventilatsiooniks, tolmu väljatõmbamiseks ja jahutamiseks tehastes, kaevandustes, tunnelites, jahutustornides, sõidukites, laevadel ja hoonetes. Näiteks ventilatsioon ja õhkkatlad katelde ja tööstuslike ahjude jaoks; kliimaseadmete ja kodumasinate jahutus ja ventilatsioon; teravilja kuivatamine ja valik; tuuletunnel ja hõljuk Inflatsioon ja tõukejõud jne. Fan Housing palub näidata kõrgeid spetsifikatsioone välimuse, jõudluse, kokkupaneku ja muude aspektide osas, olenemata üldistest nõuetest.

Auto šassii vedrustuse alumiiniumist õõtshoova klambri mõju takistab varda keerdumist, kui vasaku ja parema ratta horisontaalne kõrgus on erinev. Tasakaal loob veeretakistuse, mis pärsib auto kere veeremist. Teisisõnu, tasakaaluliist ei Töötage siis, kui vasak- ja parempoolne vedrustus sünkroonib üles ja alla. Tasakaaluriba töötab ainult siis, kui vasak- ja parempoolne vedrustus on põhjustatud ebaühtlastest liikumistest, mis on tingitud teekatte lainelisest või kurvist ümberpööramisest. on viimastel aastatel kiiresti arenenud. Eriti uute energiasõidukite ja kodumaiste kaubamärkide tõusuga kasvab nõudlus autoosade järele turul. Lisaks seisavad autoturu kvaliteet, hind ja teenindus silmitsi suurte väljakutsetega.

Toru pandla moodustavad pressid ja vormid, et rakendada plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, mille tulemuseks on plastiline deformatsioon või eraldumine. Seejärel omandavad stantsimistükid kuju ja suuruse vajadused.
Tehnoloogia kiire arengu ja seadmete nõudluse täiustamise tõttu suureneb nõudlus täpset tembeldamistükkide järele ja rakendused laienevad.