käsitsi löökhaamer Tootjad

Mootorikorpuseid kasutatakse laialdaselt generaatorites ja elektrimootorite seeriates. Mootori võimsus on vahemikus 1 kW kuni 20 kW. Korpuse materjalid ei piirdu enam ainult terase ja malmiga, nagu varemgi, siis on populaarsemad ka õhuke ja kerge roostevaba teras ning alumiiniumisulam. Meie mootorikorpuse tootmine on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest. Mootori korpusel on kaitsev toime ja see toimib komponentide kinnitusraamina. Lisaks on mõnel mootorikorpuse erimudelil ka soojuse hajumise või heliisolatsiooniga funktsioonid.

Harvesteri tarvikuid kasutatakse põllumajandusmasinates. Põllumajandusmasinad on kiiresti laialt levinud ja parandavad ilmselgelt põllumajandustootmise efektiivsust. Põllumajanduse mehhaniseerimise kiire areng on kaasaegse põllumajanduse üks olulisi omadusi. Eelkõige on kaasaegne intelligentne tootmine kiirendanud põllumajanduse mehhaniseerimist, kaasaegset põllumajandust ja põllumajandustootmist. turunõudlus. Seetõttu kasvab harvesteri ja sellega seotud masinaosade tootmine järk -järgult.

Sepistamisprotsess on üks kahest sepistamise komponendist (sepistamine ja stantsimine), mille käigus sepistamismasinat kasutatakse metalltooriku pressimiseks, et tekitada plastiline deformatsioon ja elektrilised liitmikud, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepistamist.
Vastavalt tooriku liikumisviisile võib sepistamise jagada vabaks sepistamiseks, sepistamiseks, ekstrusiooniks, stantsimiseks, kinniseks sepistamiseks, kinnise rubriigiga sepistamiseks.1.Vaba sepistamine. Kasutage löögijõudu või survet metalli deformeerimiseks ülemise ja alumise raua (alasiplokk) vahel, et saada vajalikke sepiseid, peamiselt käsitsi sepistamist ja kahte tüüpi mehaanilist sepistamist.
2.Die sepistamine. Stantsimine jaotatakse lahtiseks sepistamiseks ja kinniseks sepistamiseks. Metallist toorik saadakse survedeformatsiooni teel kindla kujuga sepistamisvormi avas, mille saab jagada külmvormimiseks, rullsepistamiseks, radiaalseks sepistamiseks ja ekstrusiooniks jne.
3, suletud stantsi sepistamine ja suletud rubriigi sepistamine, kuna puudub lendava serva, materjalide kasutusmäär on kõrge. Keerulisi sepiseid on võimalik viimistleda ühe või mitme protsessiga. Kuna lendava serva pole, on sepistel väiksem jõupind ja väiksem koormus. Siiski tuleb märkida, et toorikut ei saa täielikult piirata, seetõttu on vaja rangelt kontrollida tooriku mahtu, kontrollida sepistamisvormi suhtelist asendit ja mõõta sepistamisvormi ning püüda vähendada tooriku kulumist. sepistamine die.

Ventilaatorikorpuste jaoks turul kasutatavad materjalid ei piirdu enam terasest või malmist. Meie ventilaatorikorpuse toodang on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest, kuna kerge roostevaba terase ja alumiiniumsulami omadusi kasutatakse järk -järgult voolus. Puhureid kasutatakse laialdaselt ventilatsiooniks, tolmu väljatõmbamiseks ja jahutamiseks tehastes, kaevandustes, tunnelites, jahutustornides, sõidukites, laevadel ja hoonetes. Näiteks ventilatsioon ja õhkkatlad katelde ja tööstuslike ahjude jaoks; kliimaseadmete ja kodumasinate jahutus ja ventilatsioon; teravilja kuivatamine ja valik; tuuletunnel ja hõljuk Inflatsioon ja tõukejõud jne. Fan Housing palub näidata kõrgeid spetsifikatsioone välimuse, jõudluse, kokkupaneku ja muude aspektide osas, olenemata üldistest nõuetest.

Meie toodetud kere korpus ja liitmikud on projekteeritud vastavalt kodumaiste ja välismaiste klientide, OEM/ODM tarnijate joonistele, vastavalt klientide spetsiifilistele nõuetele (koost, jõudlus, eluiga, korrosioonikindlus jne), et valida sobiv protsess ja materjalid (praegu on peamised materjalid: alumiiniumsulami valamine) või kliendi määratud materjalid tootmiseks ja töötlemiseks, praegu pole oma disainipatente ja kaubamärke, praegu ainult kodumaiste ja välismaiste ettevõtetega, kes toetavad masinate ja seadmete tarnimist, ootame rohkem toetades uusi kliendipäringuid ja koostööd, hakka pikaajaliseks partneriks!

Torurihm on moodustatud presside ja vormide abil, et rakendada välist jõudu plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele, mille tulemuseks on plastiline deformatsioon või eraldumine. Seejärel omandavad stantsimistükid kuju ja suuruse vajadused.
Tehnoloogia kiire arengu ja seadmete nõude täiustamise tõttu suureneb nõudlus täpset tembeldamistükkide järele ja rakendused laienevad.