alumiiniumist väljalaske summuti torud Tootjad

Meie ettevõte on OEM/ODM tarnija. Meie hüdraulilise klapi korpuse pistikut saab kohandada vastavalt kodu- ja välismaiste klientide nõuetele. Tootmine järgiks kliendi erinõudeid (kokkupanek, jõudlus, eluiga, korrosioonikindlus jne), et valida sobivad protsessid ja materjalid (peamiselt kasutatud alumiinium) legeeritud, roostevaba teras, süsinikteras). Vastasel juhul põhineb tootmine ja töötlemine kliendi spetsifikatsioonil. Oleme spetsialiseerunud patenteerimata toodete tootmisele ja meil pole oma kaubamärki. Praegu tarnime masinate ja seadmete toetamiseks ainult kodu- ja välismaiseid kliente. Ootame rohkem päringuid ja koostöö uute klientidega, et saada pikaajaliseks partnerluseks.

Mootorikorpuseid kasutatakse laialdaselt generaatorites ja elektrimootorite seeriates. Mootori võimsus on vahemikus 1 kW kuni 20 kW. Korpuse materjalid ei piirdu enam ainult terase ja malmiga, nagu varemgi, siis on populaarsemad ka õhuke ja kerge roostevaba teras ning alumiiniumisulam. Meie mootorikorpuse tootmine on valmistatud alumiiniumisulamist ja tavalisest süsinikterasest. Mootori korpusel on kaitsev toime ja see toimib komponentide kinnitusraamina. Lisaks on mõnel mootorikorpuse erimudelil ka soojuse hajumise või heliisolatsiooniga funktsioonid.

METALLECA® autotarvikuid kasutatakse laialdaselt ehitusmasinates ja mehaanilistes osades, eriti autotööstuses. Sõiduk vajab kümneid tuhandeid kruvisid erinevates tingimustes ja funktsionaalsetes nõuetes. Sel põhjusel tuleb sõiduki suurepärase jõudluse ja ohutuse tagamiseks valida sobiv materjal ja ratsionaalne disain (kujuline struktuur). See parandab juhtimise ja juhitavuse mugavust ja ohutust ning pakub suurepärast abi. Intelligentse ja tehnoloogia kasvav areng on tänapäeva maailmas suhteliselt kasvav igasuguste seadmete nõue. Efektiivsuse tõstmiseks ja kulude vähendamiseks (tööjõu asemel automatiseerimine) suureneb nõudlus seadmete järele, lisaks on ka nende tugikinnitustooted. suurendada.Pikaajalisest perspektiivist lähtudes oleme täis lootust kinnitusdetailide tuleviku suhtes.Kuna meie riik ühines WTOga 2001. aastal ja sai suureks kaubandusriigiks, eksporditakse meie kinnitustooteid erinevatesse maailma riikidesse ja imporditakse Hiinasse alates üle maailma. Kinnitusdetailid on minu kodumaal üks suure impordi- ja ekspordimahuga tooteid. Hiina kinnitusdetailide ettevõtete reklaamimisel maailmas, rahvusvahelises koostöös ja konkurentsis täiel määral osalemisel ning rahvusvaheliste standardite järgimisel on suur praktiline ja strateegiline tähtsus.

Spetsiaalsed vormitihendid moodustatakse presside ja vormide abil, et rakendada plaatidele, ribadele, torudele ja profiilidele välist jõudu, mille tulemuseks on plastiline deformatsioon või eraldumine. Seejärel omandavad stantsimistükid kuju ja suuruse vajadused.
Tehnoloogia kiire arengu ja seadmete nõude täiustamise tõttu suureneb nõudlus täpset tembeldamistükkide järele ja rakendused laienevad.

Meie toruklappide ühistoodangut saab kohandada vastavalt kodu- ja välismaiste klientide nõudmistele. Tootmine järgiks konkreetseid nõudeid (kokkupanek, jõudlus, kasutusiga, korrosioonikindlus jne), et valida õiged protsessid ja materjalid (peamiselt kasutatud alumiiniumisulam, roostevaba teras, süsinikteras). Vastasel juhul põhineb tootmine ja töötlemine kliendi spetsifikatsioonil. Oleme spetsialiseerunud patenteerimata toodete tootmisele ja meil pole oma kaubamärki. Praegu pakume mõningaid koguseid masinate ja seadmete toetamiseks kodu- ja välismaistele klientidele. Ootame rohkem päringuid ja koostööd uute klientidega, et saada pikaajaliseks partnerluseks.

Hiina vanasõna: töömees peab esmalt oma tööriistu teritama, et ta oma tööd hästi teeks. Meditsiiniseadmete tehnoloogia kiire arenguga suureneb nõudlus meditsiiniseadmete täpset tembeldamist vajavate osade järele. Samal ajal tõusevad tehnilised nõuded ja rakendused laienevad. Meditsiiniseadmete lisaseadmed vajavad materjalide, pindade ja mõõtmete jaoks kõrgeid kvaliteedinõudeid. Põhimõtteliselt on osade välimuse tembeldamisel defekte null. Sel põhjusel on kvaliteedi tagamiseks vaja standarditud tootmisprotsessi. Keskendume toorainete valikule, vorminõuetele (disain, materjalide valik, pinna puhtus, mõõtmete täpsus, kasutusiga), stantsimisseadmete täpsusele, tootmise efektiivsusele, kaitsvale pöördele, järeltöötlusele, pinnatöötlusele, pakendamisviisidele jne .